Халуун цайрдсан давхарга үүсэх процесс нь төмрийн матриц ба гаднах цэвэр цайрын давхаргын хооронд төмөр-цайрын хайлш үүсгэх үйл явц юм.Ажлын хэсгийн гадаргуу нь халуунаар бүрэх үед төмөр-цайрын хайлшны давхаргыг үүсгэдэг бөгөөд ингэснээр төмөр болон цэвэр цайрын давхаргыг сайн хослуулдаг.Том өнхрөх цайрдсан утсыг хийх үйл явцыг энгийнээр тайлбарлаж болно: төмрийн бэлдэцийг хайлсан цайрын уусмалд дүрэх үед интерфейс дээр анхны цайр ба α-төмрийн (бие төвтэй) хатуу хайлмал үүсдэг.Энэ бол хатуу төлөвт цайрын атомуудтай ууссан төмрийн матрицаас үүссэн болор юм.Хоёр металлын атомууд хоорондоо нийлдэг бөгөөд атомуудын хоорондох таталцлын хүч харьцангуй бага байдаг.
Иймд цайр хатуу хайлмал дахь ханасан хэмжээнд хүрэхэд цайр ба төмрийн атомын хоёр элемент нь бие биентэйгээ тархаж, төмрийн матрицад тархсан цайрын атомууд (эсвэл нэвчсэн) матрицын торонд шилжиж, аажмаар үүсдэг. төмөртэй хайлш, харин хайлсан цайрын шингэнд тархсан төмөр нь цайртай FeZn13 хоорондын металлын нэгдэл үүсгэж, халуун цайрдсан савны ёроолд, өөрөөр хэлбэл цайрын шаард шингэдэг.Бэлдэцийг цайрын уусгах уусмалаас салгахад цэвэр цайрын давхаргын гадаргуу үүсдэг бөгөөд энэ нь зургаан өнцөгт талст бөгөөд төмрийн агууламж нь 0.003% -иас ихгүй байна.
Халуун дүрэх цайрдах нь ган элементийг хайлсан цайрын уусмалд дүрэх замаар металл бүрээсийг олж авах арга юм.Өндөр хүчдэлийн дамжуулалт, тээвэр, холбооны хурдацтай хөгжихийн хэрээр ган эд ангиудын хамгаалалтын шаардлага улам бүр нэмэгдэж, халуун цайрдах хэрэгцээ ч нэмэгдэж байна.Ихэвчлэн цахилгаан цайрдсан давхаргын зузаан нь 5 ~ 15μm, том өнхрөх цайрдсан утас давхарга нь ерөнхийдөө 35μm-ээс их, бүр 200μm хүртэл байдаг.Халуун цайрдсан нь сайн бүрхэх чадвартай, өтгөн бүрээстэй, органик хольцгүй байдаг.
Шуудангийн цаг: 19-12-22